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產品名稱:紫雜銅精煉清渣劑<低氧無氧銅火法爐用>(DFCT-3)
品名: 牌號:DFCT-3 產地:寧波
含量: 雜質含量: 粒度:
軟化溫度: 導電率: 硬度:
 ¥2.9 /千克

詳細信息

   

                                                       紫雜銅 精煉清渣覆蓋劑(DFCT-3)   

本公司與中國礦業大學合作開發的高科技的熔劑產品系列。經過多家銅加工企業使用經濟效益明顯,產品質量明顯提高。 

一,用途:本產品是一種高科技型的熔劑,集精煉、清渣、覆蓋于一體的熔劑,主要用于上引法廢紫銅生產的無氧銅桿及反射爐生產的低氧銅黑桿。在熔煉過程中作除氣、去雜、精煉、還原及覆蓋作用。

二,性能:

  1.除氣清渣能力強,該熔劑能吸附和溶解還原金屬液中的氧化夾雜物,和消除低熔點夾雜物(Pb  Bi  Sn  P存在易于發生鑄造裂紋、電阻率高等現象),同時也去除吸咐其上的氫和氧,精煉了金屬液。從而提高了產品抗拉強度,降低了電阻率。

   2.不和金屬液發生相互作用,既不產生化學反應,也不相互溶解,保證了金屬原有成份和性能。

    3.熔劑的熔點、密度都低于金屬的熔煉溫度、密度。連鑄保溫爐保溫時能起到很好的覆蓋作用,防治再次吸氧。熔渣與銅液分離性好,浮渣松散且絕不粘爐壁,易于操作,防治了熔煉爐堵塞、縮小、蝕大的現象。

   三。結論:

    1.該產品打破了在紫銅熔煉方面無清渣熔劑的界限,使用本產品在銅液中能起到良好的除氣。除渣和提高鑄件質量的作用,同時降低了金屬損耗率。從而提高了成品率。

    2.使用該產品,銅渣明顯疏松對減少熔煉爐爐體結塊爐子縮小是有明顯效果。

    3.該產品特別適合當前資金緊張、原材料緊缺形勢下,可采用舊、雜、回料的需要,對降低生產成本是有很大的意義。

    四。加入方法:

     1.液面法:待金屬全部熔化完畢,將熔劑按加入量壓入金屬液內,攪拌使其和銅液充分接觸溶解,將氧化夾雜物吸附溶解熔劑中浮于液面,然后將熔渣扒除,也可將熔渣留在銅液面作覆蓋用。

     2.熔化與液面法:先叫熔劑的三分之二置于爐料中于金屬一起熔化,待金屬全部熔化完畢后,再將乖乖剩余的熔劑撒于液面,其操作方法與液面加入法相同。

  用量:上引法每班清渣時放入1-2包,連鑄黑桿每爐按銅量的0.1-0.2%加入,有時視原材料雜質含量而定。

  五。規格和包裝:本產品為白色粉狀,規格為2000克,外面編織袋裝,30kg。

  六。應放在干燥處,嚴防受汁潮,保存期二年。



 貴冶破解傾動爐低品位雜銅處理難題

    中國有色金屬報   我國首臺用于處理雜銅的傾動爐自2003年“落戶”江西銅業公司貴溪冶煉廠以來,經過多年對該設備、技術的消化、吸收和創新,從2007年開始,貴冶逐步攻克了低品位雜銅處理難題,一舉將我國的雜銅冶煉水平推至世界領先水平。目前,貴冶傾動爐不僅打破了國外95.5%的門檻品位限制,把入爐粗雜銅綜合品位降低到90%以下,而且年陽極銅產能也由設計的10萬噸提高到11萬噸以上。
    傾動爐雜銅冶煉工藝有環保、節能、自動化程度高等諸多優勢,但其對原料的要求極為苛刻:入爐原料含銅綜合品位必須高于95.5%,單種原料含銅品位必須高于92%。引進初期,不少業內人士擔心,江銅能否從市場上采購到足夠多的高品位雜銅原料供傾動爐消化?近幾年的雜銅市場印證了人們的擔心,國內外的雜銅量確實遠遠供不應求。在這種情況下,貴冶傾動爐的技術人員將目光瞄準了低品位雜銅。
    要處理低品位雜銅,如何脫雜成了一大技術“瓶頸”。而造渣熔劑的選用直接關系到脫雜效果的好壞。貴冶傾動爐投產初期,由于對造渣熔劑的選用缺乏經驗,致使產出的陽極銅連續出現砷、銻、錫等元素超標的情況,主品位達不到99.3%的生產要求,嚴重影響到最終產品陰極銅的質量。尤其近年來,隨著雜銅原料品質的持續下降,這一問題更加突出。
    為克服這一難題,貴冶傾動爐車間技術人員加強對當前雜銅冶煉發展趨勢的研究。2007年前后,他們了解到一種寧波市江北東帆金屬科技有限公司產名叫《銅合金精煉清渣劑的造渣熔劑》(紫銅精煉清渣覆蓋劑DFCT-3)對低品位雜銅脫雜效果非常理想。2007年上半年,該廠開始了這一新型造渣熔劑的試用。經過反復試驗,摸索出銅熔劑與其他造渣熔劑搭配使用的熔劑添加新方法,并逐步掌握了混合熔劑的最佳配入量、配入方式和配入時間。
    實踐證明,新型混合熔劑具有造渣能力強、原料適應性廣、造渣終點溫度低等特點。由于混合熔劑的運用,目前,貴冶傾動爐生產出現了“兩降兩升”的喜人局面:入爐原料綜合品位下降了,由設計值95.5%降至目前的90%以下,單種原料含銅幾乎沒有品位限制,甚至含銅品位1%以下的分銀渣也能入爐熔煉。2007年以來,貴冶傾動爐每年處理黑銅、氧化鈹、銅針等高附加值低品位粗雜銅1500多噸,創造經濟效益近千萬元。陽極銅主品位由原來的99.2%左右提升至99.5%,主品位合格率由初期的60%左右提升至95%以上。能耗下降了。由于造渣終點溫度的降低,使傾動爐氧化造渣期由原來的8至9小時降低到3.5至5小時,單爐作業時間由原來的36小時下降到現在的24小時,車間由此降低能耗達15%以上,每年節省能耗費用600萬元以上。產能提升了。目前,貴冶傾動爐已連續多年突破了10萬噸的設計產能,每年產陽極銅達11萬噸以上。
 
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