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產品名稱:錫青銅、鋁黃銅精煉渣還原劑(DFCT-4)
品名: 牌號:DFCT-4 產地:
含量: 雜質含量: 粒度:
軟化溫度: 導電率: 硬度:
 ¥6.00 /千克

詳細信息
                                             一。錫青銅、鋁黃銅精煉渣還原劑(DFCT-4)
    寧波東帆金屬科技公司是與中國礦業大學合作開發的高科技的熔劑產品。主要生產銅,鋁,鋅特種制造的熔劑,清渣劑;稀有元素合金,稀土合金。產品銷往全國各地。
    一、性能與用途:
    1、一 種高科技型的清渣劑,集精練,清渣,覆蓋,還原與一體的熔劑,主要用于錫青銅,鉛青銅,錳青銅,鋁黃銅等加工行業清渣,覆蓋作用。此產品打破了錫青銅 鋁青銅行業上無清渣劑的先例。
    2、在銅液中產生大量微小氣泡,促進銅液中氣體逸出與夾雜物上浮。本品與銅液中SiO2、SnO2、Al2O3、ZnO及MnO等夾雜物反應生成低熔點復合鹽,隨即受表面張力與氣泡的作用而排入浮渣。
    3、本品用于銅合金精煉,可有效去除治煉時銅液中不溶性氧化夾雜物和氣體,還原氧化銅,改善材料內部與表面質量,提高產品機械性能。
    4、本品使用中無毒氣與明顯煙霧發生,對人體,環境,設備無不良影響。
    二、使用事項:
    1、加入方法:將熔劑拋入銅液表面,壓入液內,充分攪拌,靜置5—10分鐘扒渣。
    2、加入溫度:1100—1250℃(錫青銅稍高)。
    3、假如劑量:熔銅重量的0.2—1%。
    三、包裝儲存:
    本品為白色粉末,內包裝為塑料袋燙封,2公斤/袋,外包裝為編織袋,30公斤/袋,貯于通風干燥處,防潮。
    四、保質期:
     2年。受潮結塊時砸成粉末并烘干(〈200℃)可正常使用。
 

                                             二。鋁黃銅 鋁青銅精煉清渣精(DFCT-4.1):

     鋁黃銅在熔煉過程中容易起“沫”,以及容易被鋁或其他的金屬氧化物夾雜所沾污,合理的熔煉工藝應該包括某些預防性措施。熔體表面上若存在鋁的氧化物薄膜,可對熔體有一定保護作用。理論上分析:在有Al2〇3膜保護的熔池內加人鋅時可以減少鋅的揮發損失。由于鋅的沸騰可能使氧化膜遭到破壞,且鋅和鋁的熔點比較低,且極易被氧化,當合金溶液溫度較高時,加入鋁、鋅極易被氧化燃燒掉。因此只有當采用合適的熔劑即熔體能夠得到更可靠的保護時,才能有效的避免或減少鋅的燒損。精煉劑、熔劑已經成為熔煉鋁黃銅中不可缺少的重要組成部分。

    鋁黃銅熔體決不允許過熱,以防熔體大量氧化和吸氣。如果熔體中氣體含量比較多,可以選擇熔劑覆蓋進行精煉,或者采用惰性氣體精煉。

復雜鋁黃銅中的鐵、錳、硅等高熔點合金元素,應該以Cu-Fe、Cu-Mn等中間合金形式使用。通常,大塊廢料和應該首先加入爐內并進行熔化,細碎的爐料可以直接加入熔體中,鋅在熔煉末期即最后加人。采用純金屬作爐料時,應該在它們熔化之后先用磷進行脫氧,接著加人錳(Cu-Mn)、鐵(Cu-Fe),然后加鋁,最后加鋅。復雜鋁黃銅HA166-6-3-2中,鐵含量宜控制在2%~3%、錳含量控制在3%左右,含量過高時可能對某些性能帶來負面影響。鋁密度小容易造成化學成分的不均勻。銅和鋁的熔合可以放出大量的熱,放熱過程可以用以加速熔化,但激烈的放熱反應也可能造成熔池局部溫度過高,鋅激烈揮發可能會造成火焰噴出。應盡可能的采用較低的熔煉溫度,通常以(1000-1050℃)為宜,而HAl77-2的噴火溫度大概在(1100-1150℃)。

加料和熔化順序:銅+舊料+銅中間合金+精煉劑→熔化→加鋁、鋅→熔化→加精煉劑→攪拌→撈渣→取樣分析→升溫→攪拌→出爐

熔煉爐通過精煉控制元素的損耗,去除氧化渣及其雜質;保溫爐也要采取相應的覆蓋措施,保溫爐覆蓋普遍采用烘干的木炭或者鱗片石墨,覆蓋厚度大概在80mm左右,采用覆蓋劑能夠隔絕合金與氧氣接觸,減少合金的損耗。

添加使用方法:

1、在銅料加入后,先加2/3精煉劑,再在金屬液加熱至液體狀態添加剩余1/3精煉劑;精煉劑總加入量根據原料添加0.5%—1.0%;

2、攪拌要充分,一次從上至下攪拌5-10回左右;

3、靜置5分鐘使氣體、氧化渣、雜質等上浮;

4、在盡量不破壞銅液表面的覆蓋膜的情況下將渣撈出。

5、去除完以后使銅液表面像鏡面一樣的效果,(此時溫度若低可迅速升溫至合適溫度)開始澆注。

五、產品規格與包裝保存:

1、本品成粉狀物質,規格為2kg/包(塑料包裝),外包裝30Kg。

2、放置在干燥處,若受潮200℃干燥處理后使用,保質期24個月。

 



 
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